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在現印刷包裝行業(yè)工藝流程中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產品檔次等，傳統(tǒng)工藝中，為了有效對付開膠現象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。而復膜的產品無法用磨輪進行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在復膜時讓開糊口位置(較大尺寸產品實用，小包裝產品也無法使用此方法)，再配合高質量的膠水，也較有效，但不是最佳方法。在糊盒糊箱時打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：
1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環(huán)境造成污染，加大機器設備的磨損；
2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對一些產品的運行速度產生影響，降低工作效率；
3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
復膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點，但復膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用，打刀齒線也會出現工藝問題，增加刀版成本等。而等離子表面處理器很好地解決了以上所出現的矛盾，既不用對產品表面做打磨或打齒線，有條件時還可以使用較低成本的膠水，能有效解決傳統(tǒng)糊盒工藝中的幾大問題：
一、紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響；
二、打磨影響工作效率；
三、產品會開膠；
四、糊盒成本較高。
包裝工業(yè)面臨著不斷提高的對設計和質量的要求。制造商越來越多的利用高光澤印刷，軟觸表面或全息圖案來吸引客戶。在一些帶視窗的包裝上還需組合使用多種材料。
這些材料必須有效、高速而又可靠的粘接在一起。這就要求有一種高性能，穩(wěn)定可靠的表面預處理工藝：這就是等離子工藝。
當在線集成到生產線后，等離子處理可以為后續(xù)工藝，比如粘接，印刷或復合提供理想的表面狀態(tài)。
等離子技術在包裝紙盒生產中的工藝優(yōu)勢：
· 可以滿足高生產速度
· 沒有火焰，安全
· 穩(wěn)定可靠的工藝
· 簡單有效的工藝監(jiān)控
· 降低成本
等離子改變高分子材料表面的噴漆、印刷性能
等離子體技術廣泛應用于硅膠、塑膠、手機按鍵、小家電、包裝材料、靜電工程、
除塵潔凈等領域。
電子沖擊能在表面產生極性基團，同時強烈的電子沖擊使表面粗化、毛細化，產生表面附著力、滲透力、黏合力。 其副產品臭氧能有效降解表面附著，具有潔凈的效能。
全力提升生產產能和產品質量，杜絕油墨油漆脫落現象，增加油墨油漆的耐磨性和附著力，積極提高產品競爭力。
公司創(chuàng)始團隊由退伍軍官和博士團隊組成，在設備與電子制造領域深耕二十余年。我們的創(chuàng)新項目“連續(xù)等離子體刻蝕線與納米碳膜處理系統(tǒng)”，獲得了2019年首屆“江都杯”中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽的特等獎，并獲得政府一千萬的股權投資。2020年我們也獲得了江蘇省第八屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽揚州選拔賽的一等獎。 我們將始終保持對市場的敏銳觀察，立足于技術創(chuàng)新，為江都、為揚州，為祖國的智能制造發(fā)展盡綿薄之力，做到“國興技術，技術興國”！我們也將發(fā)揮團隊的聰明才智，艱苦奮斗為實現“讓電子制造變得更簡單”的使命而努力！
